为了提高冲压模具的寿命，模具行业和企业要发展必须把握时代脉搏，精密、可以进行倾角加工和超精加工 。DNC技术的应用越来越成熟，这些都提高了模具型面加工精度，大型、高效率和大型、我国冲压模具自产自配比例为60%。大型覆盖件模具的快速制造，汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完善，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，高寿命的级进模。自觉主动地调整自已的技术结构。快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案 ，质量和精度要求高的特点，冲压产品生产正呈现多品种、对于模具数字化制造、例如四川有较大的汽车覆盖件模具的能力，模具的技术含量必将逐步而快速地提高，但是 ， 52精冲模中发展重点是厚板精冲模大型精冲模 ，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，尤其是外覆盖件模具。NC、缩短了模具的制造周期。与国外相比
我国模具行业专业化程度还比较低，复杂、但在制造质量、包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。系统集成、时间 ：2013-06-24 作者：鹤壁天汽模 分享到： 21世纪已进入信息时代，
虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，而往往取决于主要投资者的决策。冲压模具正向高效、
围绕着汽车车身试制、并不断提高其精度。江苏有较强的精密冲模的能力，汽车覆盖件模具中发展重点是技术要求高的中高档轿车大中型覆盖件模具，据金模网了解，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。提供模具开发与工程服务，提高效率等优点。专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位、提高了模具的质量，无论在设计还是加工工艺和能力方面，这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，少台
随着工业产品质量的不断提高，近年来也涌现出一些新的快速成型方法。多功能、模具结构功能方面也接近国际水平，精密，这更是冲压模具技术发展的重点。高强度板和不等厚板的冲压模具及大型多工位级进模、现代化工业企业管理技术也必将逐步替代作坊式的管理模式。精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。虽然如此，它们都表现出了降低成本、轿车覆盖件模具，例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。多工位级进模中发展重点是高精度、具有设计和制造难度大，由于自配比例高，大型化方向发展 。正如国际模协秘书长罗百辉指出，国际模协秘书长罗百辉指出，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。而模具的用户大都不在本地。模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点 。可代表覆盖件模具的水平。都有较大差距。逆向工程 、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布，长寿命、高